Estrusore di snack di mais soffiato

1. Il flusso di materiale all'interno della canna è più uniforme, consentendo una percentuale più elevata di vapore, acqua e altri processi di elaborazione ausiliaria per ottenere l'effetto effettivo desiderato.

2. La qualità interna ed esterna del prodotto è migliore, il che può ottenere uno stato omogeneo molto buono e rendere uniformemente disposta la struttura molecolare del materiale. La superficie è liscia durante il processo di estrusione e le particelle del prodotto hanno un alto grado di uniformità.

3. L'effetto della maturazione e dell'omogeneizzazione è migliore. Di solito, il grado di amido cotto può raggiungere oltre il 95%, che consente all'alimentazione acquatica trasformata di mantenere la stabilità in acqua, prevenire la perdita di nutrienti del prodotto e facilitare la digestione e l'assorbimento.

4. Sotto la stessa potenza, la produzione è più alta e le buone prestazioni di miscelazione consentono la tempestiva omogeneizzazione del calore ricevuto dal materiale, accelera il grado di maturazione del materiale, riduce la fluttuazione della temperatura del materiale e migliora la produzione di prodotti estrusi.

5. La diversità e l'adattabilità dei prodotti sono più ampie. L'estrusore di snack di mais gonfio può elaborare particelle e mangime acquatiche, formula ad alta olio, umidità ad alta, prodotti di fascia alta e prodotti di multicolore, sandwich e forme speciali.

6. L'operazione di processo è più conveniente e la velocità del mandrino può essere regolata in base alle esigenze del prodotto elaborato. A causa delle caratteristiche dell'autocontrollo, la pulizia è molto conveniente. Non è necessario smontare l'apparecchiatura dopo ogni elaborazione.

7. Il costo di produzione è inferiore. A causa della buona stabilità operativa del modello a doppia vite, ci sono meno costi di avvio, meno rifiuti di acqua e gas, meno costi di manodopera, elevata efficienza di trasferimento di calore, elevata resa di finitura, elevati indicatori di produzione di elettricità e bassi costi di accessori nel processo di elaborazione dell'alimentazione. Il costo di produzione finale è ancora molto più basso rispetto al modello a vite singola.